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BHT 1500EFC/1650EFC/1900EFC/2100EFC
全自動(dòng)下吸盤帶清廢平壓平模切機(jī)（清四邊、計(jì)數(shù)堆疊收紙）
局部介紹
下吸盤送紙部
● 采用下吸盤式不停頓送紙方式。
● 氣動(dòng)式側(cè)推擋板預(yù)先對(duì)紙堆推齊整理。
● 采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面。
輸紙臺(tái)側(cè)定位部
● 左右各一套側(cè)定位推規(guī)，保證紙板側(cè)定位精準(zhǔn)。
● 輸紙步距調(diào)整采用先進(jìn)的不停機(jī)調(diào)節(jié)。
● 前擋前后位置可根據(jù)咬口尺寸作微調(diào)。
模切部
● 模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置。
● 模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確。
● 模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失。
可變速蝸輪傳動(dòng)裝置
獨(dú)特蝸輪曲柄機(jī)構(gòu)帶動(dòng)肘桿式高精密度平面模切下工作臺(tái)，模切沖程短，動(dòng)角大，有利于多拼版高速運(yùn)行。
三框清廢部
● 水平位置固定式清廢中模版配合漸進(jìn)加速運(yùn)動(dòng)曲線清廢上框打廢點(diǎn)動(dòng)作，清廢結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，動(dòng)作減少，打廢點(diǎn)瞬間力度加大，清廢動(dòng)作更簡(jiǎn)捷有效。
● 牙排在清廢部停留時(shí)采靠規(guī)定位，使清廢定位更加準(zhǔn)確。
● 采用中央定位系統(tǒng)，校版快，調(diào)整方便。
● 前清廢裝置能夠完全清除咬紙邊的廢料，并由輸送帶將咬紙邊廢料送出機(jī)外。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機(jī)器外部，從而完成四邊清廢。
計(jì)數(shù)堆疊收紙部
自動(dòng)計(jì)疊收紙升降臺(tái)裝置可自動(dòng)設(shè)定計(jì)疊張數(shù)，同時(shí)配合輸送帶輸送至機(jī)外，紙板表面在收紙過程中不易刮花磨擦（計(jì)疊式收紙專用、選配）。
供油系統(tǒng)-1.jpg)
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | BHT-1500EFC/1650EFC/1900EFC/2100EFC |
| 01、高精密下吸盤送紙飛達(dá)，底部飛達(dá)不停頓式的吸嘴，采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面 | 〇 |
| 02、電動(dòng)側(cè)推擋板及氣動(dòng)齊紙裝置（右側(cè)） | 〇 |
| 03、電動(dòng)控制送紙輥 | 〇 |
| 04、壓紙片及前擋規(guī)，雙張檢測(cè)裝置反應(yīng)準(zhǔn)確 | 〇 |
| 05、前擋勾板調(diào)節(jié)裝置，紙板彎曲上下可調(diào)整 | 〇 |
| 06、輸紙步距不停機(jī)調(diào)節(jié)裝置 | 〇 |
| 07、前檔板前后位置微調(diào)裝置，可根據(jù)咬口尺寸微調(diào) | 〇 |
| 08、左右側(cè)定位推規(guī)，確保紙板側(cè)定位精準(zhǔn) | 〇 |
| 09、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機(jī)鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、可變速蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，模切沖程短，動(dòng)角大，有利于多拼版小連點(diǎn)高速運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，不易散版 | 〇 |
| 04、整套進(jìn)口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 05、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 06、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 07、齒輪傳動(dòng)、精度準(zhǔn)確 | 〇 |
| 08、進(jìn)口扭力限制過載保護(hù)器 | 〇 |
| 09、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 11、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 12、15mm模切鋼板墊板配備5mm組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡(jiǎn)單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時(shí)間 | 〇 |
| 13、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時(shí)采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準(zhǔn)確 | 〇 |
| 14、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 15、西門子（茵夢(mèng)達(dá)）品牌主電機(jī)傳動(dòng) | 〇 |
| 16、日本SMC氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過低報(bào)警提示 | 〇 |
| 17、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 18、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部(三框、四邊清廢) | |
| 01、采用三框清廢機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、采取公母模版實(shí)現(xiàn)各式清廢 | 〇 |
| 04、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，快速安裝清廢板，上、下框運(yùn)行，而中框不運(yùn)行，少打連點(diǎn)，不易散板 | 〇 |
| 05、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 06、叼口清廢裝置可將叼口廢邊自動(dòng)輸送到機(jī)外，配合清廢滑道，可自動(dòng)滑入主清廢通道 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、不停機(jī)卷簾副收紙裝置及自動(dòng)計(jì)疊收紙升降臺(tái)裝置配合交替使用，可自動(dòng)設(shè)定計(jì)疊張數(shù)，同時(shí)配合輸送帶輸送至機(jī)外（計(jì)疊式收紙專用、選配） | △ |
| 02、自動(dòng)計(jì)疊收紙升降臺(tái)，采用輸送帶輸送收紙，紙板表面在收紙過程中不易刮花磨擦（計(jì)疊式收紙專用、選配） | △ |
| 03、也可移開機(jī)外收紙架及計(jì)疊收紙升降臺(tái)，變?yōu)楦叨咽绞占?/td> | 〇 |
| 04、彈簧鏈條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉(zhuǎn)向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部和收紙部采用德國西門子10.4英寸和7英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機(jī)采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | BHT-1500EFC | BHT-1650EFC | BHT-1900EFC | BHT-2100EFC |
| 最大紙張幅面 | 1520×1100mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm | 2100×1600mm |
| 最小紙張幅面 | 480×480mm | 650×500mm | 650×500mm | 750×650mm |
| 最大模切幅面 | 1500×1100mm | 1630×1180mm | 1880×1380mm | 2080×1580mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1600×1146mm | 1670×1230mm | 1920×1430mm | 2190×1629mm |
| 紙張規(guī)格 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作速度 | 6000s/h | 6000s/h | 5000s/h | 4000s/h |
| 最大工作壓力 | 400T | 400T | 450T | 450T |
| 整機(jī)尺寸(計(jì)疊式收紙) | 11400×5500×2800mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 11892×5970×2876mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 13489×6560×2972mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 15870×7160×2972mm(L×W×H)(寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 39T | 41T | 47T | 52T |
| 主電機(jī)功率 | 18.5kw | 18.5kw | 18.5kw | 22kw |
| 滿載功率 | 38kw | 38kw | 40kw | 47kw |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min |
示意圖
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